壁厚腐蝕檢測(cè)儀介紹：

在高危的化工行業(yè)，如果我們不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的腐蝕，后果便是一場(chǎng)場(chǎng)的事故，特別是高危介質(zhì)的載體—儲(chǔ)罐。本系統(tǒng)針對(duì)最容易發(fā)生腐蝕的儲(chǔ)油罐罐頂和罐底腐蝕，并對(duì)其狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

儲(chǔ)油罐頂部主要是電化學(xué)腐蝕和摩擦腐蝕，儲(chǔ)油罐外表面有一層水膜，水中溶解了氧，可發(fā)生濃度差腐蝕，大氣中的SO也溶于水，構(gòu)成電解度，發(fā)生電化學(xué)腐蝕。這也是油罐腐蝕主要的形式。在浮頂罐的浮動(dòng)伸縮部位非常容易發(fā)生摩擦腐蝕。

一、技術(shù)特點(diǎn)：

對(duì)于儲(chǔ)油罐頂部的腐蝕我們主要通過(guò)儲(chǔ)罐的超聲波的持續(xù)定時(shí)測(cè)厚檢測(cè)，壁厚腐蝕檢測(cè)儀通過(guò)被檢測(cè)部位的厚度變化來(lái)預(yù)測(cè)和判定腐蝕狀態(tài)達(dá)到預(yù)警監(jiān)測(cè)目的。根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被發(fā)射回探頭，通過(guò)精準(zhǔn)測(cè)量超聲波在材料中的傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。

超聲波厚度監(jiān)測(cè)室罐體整體腐蝕常用的監(jiān)測(cè)方法，應(yīng)對(duì)頂板壁厚進(jìn)行測(cè)定，可按下列三種情況布點(diǎn)：

1、按排板的每塊板布點(diǎn)

2、按每塊板的局部腐蝕深度布點(diǎn)

3、按點(diǎn)腐蝕布點(diǎn)

相較于傳統(tǒng)人工定期數(shù)據(jù)采集厚度數(shù)據(jù)的檢測(cè)方案，本系統(tǒng)具備以下優(yōu)勢(shì)：

1、有效減少90%以上人力成本，一次安裝可連續(xù)工作；

2、LoRa 組網(wǎng)，無(wú)線通信（通信方式：485總線，串口）；

3、兼具常溫及高溫（400℃）條件檢測(cè)，*久安裝，不停機(jī)檢測(cè)；

4、無(wú)損安裝，不破壞被監(jiān)測(cè)對(duì)象整體結(jié)構(gòu)；

5、實(shí)現(xiàn)智能工廠提供*的安全數(shù)據(jù)；

6、測(cè)量方式可選擇定時(shí)測(cè)量或手動(dòng)測(cè)量；

7、數(shù)據(jù)保存，每個(gè)通道的數(shù)據(jù)按照時(shí)間排序保存；

8、軟件界面， 默認(rèn)16個(gè)節(jié)點(diǎn)，可擴(kuò)展；

9、聲速和延時(shí)校準(zhǔn)功能。節(jié)點(diǎn)間獨(dú)立，可設(shè)置厚度報(bào)警功能。

二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、工作原理：超聲波（脈沖-回波/回波-回波）

2、檢測(cè)范圍：普通模式0.75-300mm

3、檢測(cè)分辨率：0.1mm(> 100mm)/0.01mm(<100mm)

4、示值精度：±（0.5%H+0.01）mm

5、頻率帶寬：0.5-15MHz

6、儀器工作溫度：系統(tǒng)工作溫度-40℃～70℃

7、電池供電類(lèi)型：鋰電

8、傳輸方式：無(wú)線傳輸